肉類加工車間的風淋室、更衣區布置原則
時間：2019-10-25 10:06:45
1 肉類加工車間屬于潔凈廠房，員工進入車間需按照以下程序進行：換鞋→一次更衣→二次更衣→手部、腳靴消毒→風淋室除塵，由此，更衣區一般設計房間為：員工休息室（門廳）、換鞋間、男（女）一次更衣室、男（女）衛生間、男（女）淋浴間、男（女）二次更衣室、膠鞋間、手靴消毒間、風淋室等。換鞋間要求員工將鞋換為拖鞋，房間內布置立式或臥式鞋架，其尺寸可根據實際需求專項定做。2 男（女）一次更衣室、衛生間、淋浴間為同一功能區域，要求員工將衣物存入更衣柜中，并可去衛生間或淋浴間，房間內主要布置更衣柜及長條凳， 更衣柜一般采用六人柜， 尺寸為1200x450x1800（LxWxH，上下兩層）。男（女）二次更衣室要求員工穿上潔凈的工作服，并遮擋好易造成食品二次污染的身體部位，房間內設移動式掛衣架或固定于墻壁上的掛衣鉤，同時應設臟衣回收箱。膠鞋間要求員工將拖鞋更換為長筒膠靴，房間內設有洗靴、烘靴機。手靴消毒間要求員工對手部及膠靴消毒，手部消毒采用不銹鋼消毒池，腳踏或感應控制出水龍頭，膠靴消毒可采用地面消毒池，消毒池尺寸要求員工無法直接邁過，深度以150mm 為宜，進出消毒池應考慮設計瀝水防滑板。
3 最后一道程序為風淋室，風淋機采用不銹鋼成品設備，要求同班次員工5 分鐘內能夠全部通過，風淋機的長度應根據員工數量及單次風淋時長進行計算，合理選用。風淋機一側應設下班員工專用通道，這樣可避免換班人流的交叉，提高換班通行效率。由于國家規范及行業標準無對此類房間的設計要求，筆者根據工作經驗，推薦設計人員按照以下標準進行設計：換鞋間0.1～0.2 ㎡/人，一次更衣室0.8～1.2 ㎡/人，二次更衣室0.2～0.3 ㎡/人，衛生間大、小便器15～20 人/個，淋浴位15～20 人/個，手部消毒池水龍頭10～15 人/個。
4 肉類加工車間的更衣區布置方式肉類加工車間的更衣區布置方式比較多樣，按照衛生標準分類，可分為臟區更衣區、凈區更衣區及賓客更衣區。臟區更衣區主要為衛生標準較低的加工區域服務，如畜類加工車間的胴體加工區、紅白臟加工區等，此區域可不必設置風淋設備。凈區更衣區主要為衛生標準要求較高的區域服務，如畜類加工車間的分割肉加工區、肉制品車間的熟化加工區等，此區域要求必須設置風淋設備。賓客更衣區為需要進入加工車間參觀的賓客設置，更衣流程同凈區更衣區。肉類加工車間的更衣區按照流線分類，可分為中入中出型、側入中出型、中入側出型。中入中出型，即員工由更衣區中間的門廳一并進入更衣區，再根據男女性別向兩側分流，分別經過換鞋間、一次更衣室、二次更衣室后，人流合并至手靴消毒間或風淋間，最終進入生產車間（見附圖1）。側入中出型，即員工分別進入兩側的男女更衣區門廳，再分別經過換鞋間、一次更衣室、二次更衣室后，人流合并至手靴消毒間或風淋間，最終進入生產車間（見附圖2）。中入側出型，即員工由更衣區中間的門廳一并進入，再根據男女性別向兩側分流，分別經過換鞋間、一次更衣室、二次更衣室、手靴消毒間、風淋間后，最終進入生產車間。
5 肉類加工車間的更衣區按照豎向交通組織分類，可分為單層式、多層式。受場地限制、建筑布局等因素制約，往往單層無法布置整套的更衣設施，這就需要利用豎向空間來解決問題，布置多層式更衣區需要設置專用樓梯，首層完成換鞋等簡單程序后，可通過樓梯上樓進入到下一步程序，在經過一次更衣室、二次更衣室后，最終通過專用樓梯下至首層的手靴消毒間或風淋間，由首層進入生產車間。此種方式一般要求設計兩部專用樓梯，要求人流不交叉，臟凈不交叉。同時在物流區入口處設置快速卷簾門和風幕機，用于隔絕室內外空氣和蚊蟲。在經過此所有消毒控制步驟之后，人員才正式進入到肉制品生產凈化車間。
6 肉類加工車間的更衣區布置的合理選用原則以上介紹了肉類加工車間更衣區的房間設置要求及常見的布置方式，設計人員可根據場地情況及建筑布局等要求進行選擇。由于肉類加工車間員工的勞動強度大，筆者建議更衣區布置采用單層式，且員工步行流線盡量簡短。更衣區各個流程具有不可逆轉性，通常采用串套式布局形式，因此消防設計存在一定的困難，筆者建議在不影響更衣流程的前提下，在合理的部位設計專用疏散門，此種做法雖然在消防審查中不能被認可為安全出口，但能在火災發生時為員工爭取最短的逃生時間及最便捷的逃生路線。伴隨著經濟的飛速發展，越來越多的大規模、高科技的肉類加工車間將會相繼涌現，希望肉類加工企業能進一步加強和完善員工更衣區的管理，從而保障食品的安全性與可靠性。
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